Expediting

Con le scadenze e le tabelle di marcia calcolate con sempre meno spazio per ritardi di qualsiasi tipo, le risorse professionali dell’expediting sono diventate il fattore chiave per completare un progetto di successo.

Per avere il successo desiderato, raggiungendo un progetto senza ritardi sulla data di consegna dil prodotto, e senza avere ulteriori costi aggiuntivi sulla commessa, sarebbe consigliato iniziare le attività di expediting il prima possibile, cioè dall’inizio dil periodo di pre-produzione, e con una attività continuata durante tutto il processo di fabricazione. Sappaimo già che è qui, durante il processo di acquisti, la ricezione della merce, e la fabricazione, dove possono capitare un gran número di imprevisti, e sarà qui dove un’attività di expediting continuata evitarà che questi imprevisti abbiano un impatto in forma di ritardo, nella tabella di marcia della costruzione, e costi aggiuntivi per il progetto.

NEXUA offre servizi come l’expediting sul campo e monitoraggio full-time/project coverage, pianificati simultaneamente con attività di ispezione o indipendentemente, com’è appropriato alle esigenze specifiche del vostro progetto, per aiutarvi a identificare i potenziali problemi o ritardi nel processo il prima possibile e valutare globalmente le attività di produzione del fornitore per garantire che siano posseduti i requisiti del nostro cliente sulla consegna.

In base ai requisiti del cliente sulla consegna, solitamente le aree valutate per l’expediting sono:

INGEGNERIA

Controllare il flusso della documentazione (come Disegni, Calcoli, Schede dati, Documenti qualità, QCP, Documenti saldatura, procedure ecc.) tra il cliente e il fornitore è fondamentale per mantenere le date previste tra il cliente e il fornitore per assicurare che i documenti arrivino per tempo e non interrompano la fabbricazione con ritardi causati da problemi o approvazione dei documenti e così via.

ACQUISTI

Monitoraggio costante e controllo di Emissione sub-ordini, Data arrivo e Ispezione interna del materiale principale in arrivo, per verificare che le date previste entrino nella tabella di marcia della produzione e non colpiscano i requisiti di consegna del cliente.

FABBRICAZIONE

Controllo della tabella di marcia della produzione per garantire la fattibilità, controllo delle tempistiche e delle risorse usate e verifica che tutto sia adatto per la produzione e, in caso di discrepanze trovate, analizzare e fare di conseguenza le specifiche raccomandazioni per raggiungere i requisiti di consegna del cliente.

ISPEZIONE

Controllo del processo di ispezione secondo il QCP (Quality Control Plan) attinente e la disponibilità delle attrezzature necessarie per svolgere i test richiesti.

Per garantire che il fornitore sia internamente organizzato e comunichi correttamente in termini di tempistiche e tabella di marcia, le ispezioni attinenti all’interno degli accordi precedentemente fatti cercano di anticipare il tempo.

SPEDIZIONE

Garantire che il processo di imballaggio sia capito e che la pianificazione appropriata sia fatta insieme all’ispezione e rilascio del materiale.

Confermare che le date di consegna siano stabilite e la modalità di trasporto prenotata in anticipo, per evitare qualsiasi tipo di inconvenienti in termini di ritardi per permessi di trasporto; assicurare che tutta la documentazione di spedizione sia pronta e consegnata per evitare ritardi durante i processi doganali.