Activación / Expediting

Con los plazos de los proyectos y calendarios programados cada vez con menos margen para ningún tipo de retraso, los recursos usados para una activación/expediting profesional se han convertido en el elemento clave para conseguir una exitosa finalización del proyecto.

Para conseguir el éxito deseado, consiguiendo un proyecto sin retrasos en la fecha prevista de entrega del producto y sin tener costes adicionales en el pedido, es recomendable empezar las actividades de activación/expediting lo antes posible, a poder ser contemporáneamente a cuando empiece el periodo de pre-fabricación, y con actividad continuada durante toda la fabricación del producto. Se debe tener en cuenta que es aquí, durante los procesos de compras, recepción de materiales y fabricación, donde suceden el mayor número de imprevistos, y es aquí donde la actividad de activación/expediting continuada evitará que éstos contratiempos generen un impacto en forma de retraso, en el programa general de fabricación, y costes adicionales en el proyecto.

NEXUA ofrece servicios de activación/expediting en obra y seguimiento/cobertura del proyecto a tiempo completo, planificado simultáneamente con actividades de inspección o en particular según corresponda a las necesidades del proyecto, a fin de ayudar a identificar lo antes posible los problemas potenciales o los retrasos en el proceso, y una evaluación exhaustiva de las actividades productivas del proveedor para garantizar que se logren las condiciones de entrega requeridas por nuestros clientes.

Basándonos en las condiciones de entrega requeridas por nuestros clientes, las áreas más comúnmente evaluadas en activación/expediting son:

INGENIERÍA

Controlar el envío de la documentación (como pueden ser Planos, Cálculos, Hojas técnicas, Documentos de calidad, Planos de control de calidad, Documentos de soldadura, Procedimientos, etc…) entre el cliente y el proveedor es esencial para mantener las fechas previstas y así asegurar que los documentos llegan a tiempo y que la fabricación no se interrumpa por motivos de tema documental, aprobaciones, etc…

COMPRAS

Seguimiento continuado y un control de la emisión de las compras, Fechas de recepción y una inspección de los principales materiales recibidos, para verificar que las fechas previstas cuadran con el calendario de fabricación y no afectan a las condiciones de entrega requeridas por nuestros clientes.

FABRICACIÓN

Control del programa de fabricación para verificar su viabilidad. Control del tiempo y los recursos que se utilizarán, y verificar si todo es apropiado para la fabricación o, en caso de encontrar discrepancias, analizarlas y en consecuencia realizar recomendaciones específicas para garantizar las condiciones de entrega requeridas por nuestros clientes.

INSPECCIÓN

Control del progreso de las inspecciones en base al correspondiente QCP (Quality Control Plan) y disponibilidad de los equipos necesarios para llevar a cabo las inspecciones requeridas.

Comprobar y asegurar que el fabricante está bien organizado y notificando adecuadamente, en términos de tiempo y calendario, las pertinentes inspecciones dentro de los tiempos previamente acordados.

EMBARQUE

Asegurar que el proceso de embalaje se haya entendido y que se haya hecho una planificación apropiada junto con la inspección y liberación del material.

Confirmar que se hayan establecido las fechas de recogida del material y reservado el modo de transporte con antelación, para evitar cualquier tipo de contratiempo en términos de retraso debido a permisos de transporte, y asegurando que la documentación de envío está lista y enviada para así evitar retrasos en el proceso de despacho de aduanas.